设备事故率的大小，影响主要因素较多，也十分复杂。化工储罐以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。钢衬四氟管道即钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，我们的经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐。它不但与整个工业发展领域的各项信息技术管理水平有关，而且还与社会主义文化和人的素质教育有关。

在相同条件下，化工储罐的事故率远远高于其它机械设备。化工储罐在使用过程中，大多受到静态和相对稳定的载荷作用，不像一般的旋转机械那样容易因过度磨损而失效，也不像高速发动机那样容易因循环载荷过大而发生疲劳失效。主要原因如下。

技术条件

1）使用技术条件进行比较苛刻。化工储罐不但承受着大小以及不同的压力载荷（在一般这种情况下我们还是脉动载荷）和其他载荷，而且他们有的学生还是在高温或深冷的条件下企业运行，工作介质又往往需要具有腐蚀性，工况环境分析比较恶劣。

2）易于过载。由于操作错误或异常反应，容器内的压力经常迅速上升，容器经常在尚未发现时破裂。

3）局部进行应力分析比较研究复杂。例如，在容器开孔周围环境及其他结构不连续处，常会因过高的局部温度应力和反复的加载卸载而造成学生疲劳破裂。

4）经常隐藏严重的缺陷。焊接或锻造的容器往往有严重的缺陷，如微裂纹。如果这些缺陷在操作过程中继续生长，或在适当的条件下(例如使用温度、工作介质的性质等) ，容器可能会突然爆裂。

使用管理

1）非法使用。购买一些没有化工储罐制造资质的工厂生产的设备作为承压设备，非法用作化工储罐，逃避申报、登记、检验等安全监督管理，后患无穷。

2）容器虽合法而管理系统操作不符合设计要求。企业不配备或缺乏懂得化工储罐专业理论知识和了解我们国家对化工储罐的有关法律法规、标准的技术资源管理工作人员。化工储罐操作会计人员未经必要的专业教育培训和考核，无证上岗，极易造成学生操作事故。

3）化工储罐管理处于“四否”状态。即无安全操作规程，无建立的化工储罐技术文件，三个无化工储罐认证人员及相关管理人员，无定期检查和管理。使化工储罐及安全附件处于盲目使用、盲目管理状态失控。

4）擅自变更使用条件，擅自维修改造。 操作人员忽视化工储罐的安全，以适应某一工艺的需要，随意更换

改变化工储罐的使用和使用条件，甚至带有“病态”操作、非法超载超压生产等严重后果。

5）地方政府安全监督管理部门和相关行政执法部门不到位。